防爆混凝土泵 广西生产供应商厂家
—泵送中断的时间不能过长，停泵时，应每隔15分钟左右泵送几次。 —泵送长时间中断时，应停止搅拌，再次泵送前，则应先搅拌。 —在垂直向上泵送中断后再次泵送时，要先进行反泵，把S管及输送管的混凝土吸回料斗，搅拌后再泵送出去。
—输送前，先将两颗泡沫胶球输入管内，以便使输入的砂浆能充分润湿输送管内壁，这对于向下输送的施工十分重要。 —冬季施工接管前要检查管内是否有冰等其它杂物。 —正常泵送过程中，要注意观察泵机压力显示，如果听到有异常声响或看到异常的压力显示，要马上根据判断停机检查或者进行相应的反泵、反搅拌操作。 —注意观察联络人员的信号或手势。
—在泵送时，禁止打开卡箍。
—当泵送时，不要打开水箱盖。
—当堵管时，不要坚持泵送，可以反泵几次。 —停泵的时间太长，应当停止机器，以防止震动使混凝土离析。 —细石混凝土泵料斗上的格栅不要随便去掉，否则容易发生机械或人身事故。
—要保证细石混凝土泵各润滑点的润滑。
—水箱无水不得运转，如果水系统无水即使是空载推送，也会使混凝土缸活塞迅速损坏。水所起的作用：清洗作用，清洗混凝土缸壁上每次推送后残存的灰浆，以减少缸壁和活塞的磨损；隔离作用，防止主油缸泄漏出来的液压油进入混凝土而影响混凝土的质量；冷却润滑作用，冷却润滑混凝土缸橡胶活塞、活塞杆及活塞杆密封部位。
—水能够带走活塞杆上非常大的热量，如果水温过高，冷却效果下降，这时应放掉并加入新的冷却水。
—液压系统各安全阀的压力在细石混凝土泵新机出厂或大修出厂时已经调定，使用者不要随便调动。
—在寒冷季节施工，要采取防冻措施。
—在炎热季节施工，要防止油温过高，当温度达到70℃时应停止运行。
—泵送完毕，要及时把料斗、阀箱、混凝土缸、输送管道清洗干净。泵机清洗后，应将蓄能器压力释放，切断电源，各开关在停止或断开位置，不准乱动。 释放蓄能器压力的方法是：将主电机的空气开关断开或者将主电机停止运转，直接按下泵送按钮，使泵处于泵送状态，来回扳动正反泵按钮，即可卸压。
泵送混凝土的结尾工作
把混凝土泵送完以后，应立即清洗输送管道，清洗泵机，进行检查维护及其他收尾工作。
（1）输送管道的清洗
输送管道的气洗工作步骤
a.管路要装有止流阀，应插好止流板，防止垂直或向上倾斜管中的混凝土倒流。
b.把根6B直管口部的混凝土掏出一些，接上气洗接头，接头内应事先塞进浸透水的海绵球，在接头上装进、排气阀和压缩空气软管。
c.在管道末端装上安全盖，以免混凝土喷射伤人。
d.徐徐打开压缩空气进气阀，使压缩空气将海绵球和混凝土压出，如果管路装有止流阀,应先打在通的位置，再打开气阀。
e.当管路中的混凝土已全部排空，并且海绵球也已随即射出时，气洗即告完成。这时应将压缩空气进气阀关闭，再拆卸各种管件。
气洗注意事项：
—压缩空气压力不得高于0.7MPa。
—气阀不可一下子大开，要开－关－开，细心观察，只有当混凝土能顺利流出时才能大开。
—若发现吹洗不动，应先关好进气阀，再缓缓打开排气阀放气，然后设法分段清洗。
—分段吹洗时，应先吹掉靠近卸料端的一段管道，再把已吹空的管道与未吹洗过的那段相连接，吹洗剩下部分。
—气洗时，人员不得靠近出料的管口，管道急转弯(如果90°弯道)及压缩空气管接头。
输送管道水洗过程如下：
a.泵送结束前要尽可能地把料斗里的细石混凝土泵完。
b.反泵动作几下，释放管道压力，切断电源。
c.打开段变径管和卸料门，把料斗、分配阀箱体及变径管中残存的混凝土彻底清除。
d.把根直管口部的混凝土掏出一些，塞进浸透水的海绵球，在海绵球前塞满浸透水的水泥袋纸也能起到很好的效果。
e.接上变径管，关闭卸料门。
f.直接向料斗内注水。
g.泵送。
（2） 泵机的清洗 洗泵时，应打开卸料门，开泵作空载推送动作，从料斗冲水，直至料斗、阀箱、混凝土缸全部洗净，然后洗泵外部。 △警告 —操作过程中禁止四肢和其他物体穿过阀箱卸料门。
—彻底清洗料斗、混凝土输送弯管、S阀、混凝土活塞和输送管。检查在S阀的底部没有混凝土的残留物。
—在没有确认混凝土输送管内没有压力的情况下禁止打开输送管。可以用反泵几个循环消除压力。
—如果使用了混凝土添加剂，必须在短的时间内清洗整个设备。
—在加脂过程中设备要停止运转，以免发生机件损坏或者人员伤害。
（3） 其它收尾工作 主要有检查维护，切断电源、拆除电缆、关闭卸料门、检查清点保养随机工具，苫盖、遮护等。
四、泵送混凝土过程中的故障及处理方法
泵送混凝土过程中产生的故障是指机械设备完好的条件下发生泵送混凝土不能继续的现象，有堵管和堵泵两类。
堵管
1、堵管的征兆： 在刚刚出现堵管征兆时，应及时采取措施，这对于防止堵管非常重要。 在正常情况下，泵送油压值不会达到设定压力，如果每个泵送冲程的压力高峰值随着冲程的交替而迅速上升，并很快就达到了设定压力，正常的泵送循环自动停止，主油路溢流阀发出溢流的响声，就表明已经发生了堵塞。 这种堵塞常发生在细石混凝土泵出口到锥管末端的区间，这时，只要按下活塞反向按钮，使两缸各进行一、二个冲程的反泵循环，把管道中的混凝土吸回一部分到料斗后，通常就能排除堵管。
2、堵管部位的判断 发生堵管后，应一边让细石混凝土泵司机进行泵送－反泵操作，一边让其他人员沿着输送管路寻找堵塞部位，一般情况是从泵的出口开始，沿未堵塞的管段会发生剧烈振动，而堵塞部位以后的管路则是静止的。也可以用听觉判断，未堵塞段当混凝土被吸动时，会有响声，而堵塞部位以后段则没有声响。还可以用木锤敲打管道检查，凭敲打时的手感和声音判断；堵塞部位会有发“闷”的声音和密实的感觉。 容易发生堵管的部位除了锥管以外，弯管堵塞也是常见的，但在长距离水平输送时，如有管接头漏浆的情况，泄漏部位后面的直管内也容易发生堵塞。
堵管的处理方法 在一边进行泵送－反泵操作，一边沿管路检查时，可以用木锤敲打被认为是堵塞的部位，有时候使堵塞的骨料瓦解而恢复畅通；若敲打无效，不准再用铁锤或其它可能伤害管道的物件重击。 如果堵塞部位判断得准确，而且堵塞处离管道卸料的末端不远时，只要把堵塞段管件拆下，清除其中已堵塞的混凝土，再装回去，即可继续泵送。 堵管部位判断得正确与否，在管道拆开时很容易判断：只要进行泵送操作，从拆开的管口就有混凝土流出。 如果堵管部位离管道末端较远，堵塞段被清理后回装到管路，由于这段空管的气塞作用，也会造成再次堵塞。在这种情况下，应将堵塞段以后的管道混凝土清除后再接管泵送。 如果堵管部位不能迅速判断或者难以拆卸时，应采用气洗方法把混凝土吹除，在堵管的情况下，往往需要分段吹洗。 若分成较短的管段也吹洗不动时，要尽快组织人力，把全部管道逐节拆卸，清除其中的混凝土，并用水冲洗干净。
堵管的原因及预防措施 堵管原因及预防措施见下表 原 因 预 防 措 施 水泥 采用矿渣硅酸盐水泥,泌水性大,混凝土离析 1.掺用粉煤灰或增加水泥用量,降低水灰比 2.提高砂率,但不宜大于50% 3.掺用引气性或低引气性减水剂 水泥用量过多,粘度系数增大 控制胶结料的体积,不要大于160L/m 粗骨料粒径大于或等于输送管直径的1/3 粒径小于管道直径1/3 砂率过低 不宜低于41% 骨 料 砂的级配不良 适当的级配 ：粒径≤0.3mm约占20%；0.3-2.5mm约占75%；2.5-5.0mm约占5% 粗细骨料总的级配不良 例：当粒径为30mm时,总级配的控制值4-5占45% 5-10占15% 10-15占20% 15-30占20%
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